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液压机机械密封的基本结构及密封原理

发布时间:2023-07-16T08:34:22更新时间:2023-07-16T08:34:25 浏览量:133
[文章摘要]: 液压机机械密封的基本结构及密封原理 液压机机械密封的基本结构及密封原理 机械密封按国家发展有关技术标准可以定义为:由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体工作压力和补 偿机构弹力(或磁力〉的作用研究以及其他辅助系统密封的配合下保持贴合并企业相对滑动而构...

液压机机械密封的基本结构及密封原理

液压机机械密封的基本结构及密封原理

液压机机械密封的基本结构及密封原理

机械密封按国家发展有关技术标准可以定义为:由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体工作压力和补 偿机构弹力(或磁力〉的作用研究以及其他辅助系统密封的配合下保持贴合并企业相对滑动而构成的防止流 体泄漏的装置。三梁yh0612cc银河备用通道在这种驱动系统中有一个或一组蓄能器。当泵所供给的高压工作液有余量时,由蓄能器储存;而当供给量不足于需要时,便由蓄能器补充供给。yh0612cc银河备用通道厂家采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量,但因为工作液的压强是恒定的,电能消耗量较大,并且系统的环节多,结构比较复杂。这种驱动系统多用于大型液压机,或者用一套驱动系统驱动数台液压机。四柱式液压机驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动  这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体,配流阀用来改变供液方向,溢流阀用来调节系统的限定压强,同时起安全溢流作用。

机械密封一般由四部分组成:(1)由固定环(固定环)和旋转环(移动环)组成的一对密封端面,有时称为摩擦副;② 以弹性元件(或磁性元件)为主要部件的补偿缓冲机构;③ 辅助密封机构;④ 移动环和轴一起旋转的传动机构。 机械密封有各种各样的配置,其中最常见的配置如图5-Z7所示。 机械密封安装在旋转轴上,密封腔内设有定位螺钉1、弹簧座2、弹簧3、辅助密封环4和移动环5。 机械密封件的其它部件,包括固定环6、固定辅助密封环7和防旋转销8,安装在端盖中,端盖螺栓连接到密封腔。 轴通过定位螺钉、弹簧座和弹簧驱动活动环旋转,而固定环在防转销的作用下固定在端盖上。 在弹簧力和介质压力的作用下,活动环与固定环的端面紧密接触并相对滑动,从而防止介质沿端面(泄漏点1)之间的径向泄漏,形成机械密封的主密封。 当摩擦副磨损时,摩擦副由弹簧和密封流体的压力补偿,并且密封件的两个端面总是保持紧密接触。 具有轴向补偿能力的动、静态环称为补偿环,没有轴向补偿能力的动、静态环称为非补偿环。 中间活动环为补偿环,固定环为非补偿环。 移动环的辅助密封环防止介质沿着移动环和轴之间的间隙(泄漏点Z)泄漏,而固定环的辅助密封环防止介质沿着固定环和端盖之间的间隙(泄漏点3)泄漏。 使用时辅助密封圈没有明显相对运动,基本属于静态密封。 在端盖和密封腔之间的连接处的泄漏点4是静态密封件,其通常由O形环或垫圈密封。 从结构上看,机械密封主要是将易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。 由动环端面和静环端面组成的动态密封是决定机械密封性能和寿命的关键。 机械密封与其它类型的密封相比具有以下特点:① 密封良好。 在长期运行中,密封状态非常稳定,泄漏非常小,据统计,软包装密封泄漏小于1%。② 使用寿命长。 提花机机械密封端面由自润滑耐磨材料组成,并具有磨损补偿机构。 因此,密封端面的磨损量在正常工作条件下非常小,并且通常可以连接

续使用1-Z年,特殊的可用到5-10年以上。。因此,正确安装后,

就不需要我们经常调整,使用方便,适合连续化、自动化技术生产。

④功率损耗小。


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