液压机的设计_液压机的设计与应用

发布时间：2022-10-26T22:27:57更新时间：2022-10-26T22:28:16 浏览量：901

[文章摘要]: 液压机液压系统设计总的是考虑系统的一个功率，所以低压下行就要考虑速度，流量决定速度，可以考虑多泵合流；高压下行主要考虑大压力，小流量，建议用高低压双泵组合供油的卸荷回路。保压要看时间长短，上限停止可以考虑行程阀。液压机是一种以液体为工作介质...

液压机液压系统设计

总的是考虑系统的一个功率，所以低压下行就要考虑速度，流量决定速度，可以考虑多泵合流；高压下行主要考虑大压力，小流量，建议用高低压双泵组合供油的卸荷回路。保压要看时间长短，上限停止可以考虑行程阀。
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

一台伺服液压机由哪些机械结构组成？

伺服液压机系统主要由移动板、移动工作台、导向柱、主油缸鑫台铭、液压系统、电气系统、压力传感器、管路等部分组成。
新型伺服驱动液压机（简称伺服液压机）是应用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机。适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺。

伺服液压机优点及功能：
1、节能：
伺服液压机与普通液压机比较，系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点，可以取代现有的大多数普通液压机，具有广泛的市场前景。与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机比较传统液压机可节电 30%～70%。
2、噪声低：
伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵或高性能叶片泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪声比传统液压机低 5dB～10dB。在滑块快降及滑块静止时，伺服电机转速为0，所以伺服驱动液压机基本没有噪声排放。在保压阶段由于电机转速很低，伺服驱动液压机的噪声一般小于 70dB，而传统液压机的噪声为 83dB～90dB。经测试及推算，在一般工况下，10 台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。
3、发热少，减少成本：
由于伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的 10%～30%。由于系统发热量少，大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的 50%左右。
4、自动化程度高，柔性好，精度高：
伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要，还可以实现远程自动控制。
5、效率高：
通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到 10/min～15/min。
6、维修保养方便：
由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。

设计一台小型液压机的液压系统要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速

自重2t，油缸出力18t，油压180KG/CM²油缸截面积100CM²油泵排量为20L/MIN（无杆枪）（齿轮泵18）【做个X动回路（油缸125/90 ）例如这个缸自己算一下排量可以弄小一点，油泵够用大一点点就好】
油压比较高，选个100L的邮箱吧，两断速，做个电磁阀两段速，
两个电磁阀，一个溢流，一个保压，一个节流
电机功率看你的加压时间，最快速250MM/MIN加压很久电机就用12P就刚刚好，假如不久，可以用稍微小一点。当然速度慢，电机就小
还涉及的就是一个保压时间的问题，久或者不久，压力掉了，补压力，或者化学反应后压力身高，就要用阀泄压，就还需要一个安全阀。

仅供参考，夜深人困，技术也不很好，有不对的地方欢迎高手指正。